Tangki Bahan Api Rotomold

Rotomolding ialah kaedah pilihan untuk menghasilkan banyak produk plastik berongga yang digunakan dalam kehidupan seharian kita, dan sebenarnya merupakan salah satu industri yang paling pesat berkembang dalam industri plastik dalam dekad yang lalu.
Tidak seperti kaedah pemprosesan lain, peringkat pemanasan, lebur, pengacuan, dan penyejukan pengacuan putaran berlaku selepas polimer diletakkan di dalam acuan, yang bermaksud bahawa tiada tekanan luaran diperlukan semasa proses pengacuan.
Acuan itu sendiri biasanya diperbuat daripada aluminium tuang, aluminium mesin CNC, atau keluli. Berbanding dengan acuan yang digunakan dalam kaedah lain (seperti suntikan atau pengacuan tamparan), acuan adalah agak murah.
Proses pengacuan putaran agak mudah, tetapi ia sangat serba boleh. Pertama, rongga diisi dengan polimer serbuk (dibincangkan dalam bahagian berikut).
Ketuhar kemudiannya dipanaskan kepada sekitar 300°C (572°F) manakala acuan berputar pada dua paksi untuk mengagihkan polimer secara sama rata. Prinsip asasnya ialah zarah serbuk (biasanya kira-kira 150-500 mikron) akan bergabung bersama untuk membentuk produk siap yang berterusan. Hasil akhir produk bergantung secara kritikal pada saiz zarah serbuk.
Akhirnya, acuan disejukkan dan produk dikeluarkan untuk kemasan. Masa kitaran proses rotomolding asas boleh berbeza dari 20 minit hingga 1 jam, bergantung pada saiz dan kerumitan produk.
Bergantung pada produk akhir yang dikehendaki, pelbagai jenis polimer plastik boleh digunakan dalam rotomolding.
Satu plastik yang biasa digunakan ialah polietilena (PE) kerana ia boleh menahan suhu tinggi untuk jangka masa yang lama dan agak murah. Di samping itu, PE berketumpatan rendah sangat fleksibel dan tahan terhadap keretakan.
Pembuat acuan juga biasanya menggunakan etilena-butil akrilat kerana bahan ini mempunyai rintangan retak dan kekuatan pada suhu rendah. Seperti kebanyakan termoplastik, ia mempunyai kelebihan tambahan iaitu mudah dikitar semula
Walaupun polipropilena adalah plastik yang digunakan secara meluas, ia bukanlah pilihan pertama bagi kebanyakan pembuat acuan. Sebabnya ialah bahan ini menjadi rapuh berhampiran suhu bilik, jadi pengeluar mempunyai sedikit masa untuk membentuk produk.
Banyak produk harian dihasilkan menggunakan kaedah pengacuan putaran, begitu juga produk yang lebih disesuaikan. Beberapa contoh diberikan di bawah:
Rotomolding adalah kaedah pengacuan yang sangat berkesan, yang membolehkan pengeluar bukan sahaja menghasilkan produk yang sangat tahan lama dengan kekangan reka bentuk yang minimum, tetapi juga untuk menghasilkan dengan cara yang mesra alam pada kos yang agak rendah. Di samping itu, produk berskala besar boleh dihasilkan dengan mudah dengan cara yang menjimatkan, dengan sangat sedikit bahan terbuang.
Rotomolding boleh disediakan dengan cepat, yang boleh memenuhi keperluan yang tidak dapat diramalkan dan menghasilkan dalam kelompok kecil. Ia membantu untuk meminimumkan inventori dan potensi lebihan inventori, menjadikannya secara amnya agak murah berbanding kaedah pembuatan, gentian kaca, suntikan, vakum atau pengacuan tiupan.
Kepelbagaian acuan putaran juga merupakan salah satu kelebihan utamanya. Ia membolehkan produk dicipta tanpa garis kimpalan polimer, dengan pelbagai lapisan dan pelbagai gaya, warna dan kemasan permukaan. Rotomolding bukan sahaja boleh menampung sisipan, tetapi juga logo, alur, muncung, bos dan lebih banyak fungsi untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan kejuruteraan yang menuntut. Di samping itu, menggunakan kaedah ini boleh membentuk pelbagai jenis produk bersama-sama pada satu mesin.
Gary lulus dari Universiti Manchester dengan ijazah kepujian kelas pertama dalam geokimia dan ijazah sarjana dalam geosains. Selepas bekerja dalam industri perlombongan Australia, Gary memutuskan untuk menggantung but geologinya dan mula menulis. Apabila dia tidak membangunkan kandungan topikal dan bermaklumat, anda biasanya boleh melihat Gary bermain gitar kesayangannya, atau menonton Kelab Bola Sepak Aston Villa menang dan kalah.
Mesin Proses Berputar, Inc. (7 Mei 2019). Rotomolding dalam pengeluaran plastik-kaedah, kelebihan dan aplikasi. AZoM. Diperoleh daripada https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 pada 10 Disember 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Pengacuan Berputar dalam Pengeluaran Plastik-Kaedah, Faedah dan Aplikasi". AZoM. 10 Disember 2021. .
Rotating Process Machines, Inc. "Pengacuan Berputar dalam Pengeluaran Plastik-Kaedah, Faedah dan Aplikasi". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (Diakses pada 10 Disember 2021).
Mesin Proses Berputar, Inc. 2019. Pengacuan putaran dalam kaedah pengeluaran plastik, kelebihan dan aplikasi. AZoM, dilihat pada 10 Disember 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Dalam wawancara ini, Dr.-Ing. Tobias Gustmann memberikan pandangan praktikal tentang cabaran penyelidikan pembuatan bahan tambahan logam.
AZoM dan Profesor Guihua Yu dari Universiti Texas di Austin membincangkan jenis lembaran hidrogel baharu yang boleh menukar air tercemar dengan cepat kepada air minuman tulen. Proses baru ini mungkin mempunyai kesan besar dalam mengurangkan kekurangan air global.
Dalam temu bual ini, AZoM dan Jurgen Schawe dari METTLER TOLEDO bercakap tentang kalorimetri cip pengimbasan pantas dan pelbagai aplikasinya.
Alat pemeriksaan permukaan optik MicroProf® DI untuk aplikasi semikonduktor boleh memeriksa wafer berstruktur dan tidak berstruktur sepanjang proses pembuatan.
StructureScan Mini XT ialah alat yang sempurna untuk pengimbasan konkrit; ia dapat mengenal pasti dengan tepat dan cepat kedalaman dan kedudukan objek logam dan bukan logam dalam konkrit.
Miniflex XpC ialah difraktometer sinar-X (XRD) yang direka untuk kawalan kualiti dalam loji simen dan operasi lain yang memerlukan kawalan proses dalam talian (seperti farmaseutikal dan bateri).
Penyelidikan baharu di China Physics Letters menyiasat superkonduktiviti dan gelombang ketumpatan cas dalam bahan satu lapisan yang ditanam pada substrat graphene.
Artikel ini akan meneroka kaedah baharu yang memungkinkan untuk mereka bentuk bahan nano dengan ketepatan kurang daripada 10 nm.
Artikel ini melaporkan tentang penyediaan BCNT sintetik oleh pemendapan wap kimia terma bermangkin (CVD), yang membawa kepada pemindahan cas pantas antara elektrod dan elektrolit.