Ini adalah proses pengeluaran perusahaan pengeluaran kotak makanan, anda boleh merujuk untuk mempelajari pengetahuan yang berkaitanrotomolding.
Rotomolding adalah kaedah pengeluaran plastik yang agak baru dan maju, yang dicirikan oleh:
1, sesuai untuk pemprosesanproduk berongga besar, sepertitangki air, tangki minyak, peralatan rekreasi yang besar, dinding pengasingan, dsb.
2,Kos pemprosesan adalah rendah, terutamanya kos acuan hanya 1/3 daripada acuan suntikan.Kelemahannya ialah permintaan tinggi untuk bahan mentah, dan ketepatan pemprosesan produk siap adalah lemah berbanding dengan pengacuan suntikan.
Proses pengeluarannya adalah seperti berikut:
一、Penyediaan bahan mentah
(一) Keperluan bahan mentah untukrotomolding pengeluaran
1. indeks lebur secara amnya tidak melebihi 5.0g/10min.
2. zarah serbuk 30~60 mesh (zarah bulat tidak boleh mempunyai sejumlah besar ekor dan prisma, zarah serpihan).
3.kering.
(二) Keperluan bahan mentah untukpengeluaran plastik bergolek
LLDPE gred tali tunggal sukar untuk memastikan keperluan khusus produk (seperti kotak penyimpanan perang yang dikeluarkan oleh syarikat kami), jadi bahan komposit (juga dikenali sebagai pengubahsuaian plastik) biasanya digunakan, seperti bahan 7042 dan UR644 dengan kecairan yang baik. tetapi kekuatan tidak mencukupi.Jadi untuk memastikan kualiti produk tertentu, 7042, 6090, 500S atau UR644, A760.Formula bahan mentah produk tertentu diperolehi selepas berpuluh-puluh juta ujian saintifik, sulit, dipatenkan, sesiapa sahaja tidak boleh menukar formula tanpa ujian.
Satu produk tertentu juga perlu ditambah mengikut prestasi produk, beberapa induk, antioksidan, seperti pengeluaran warna untuk menyertai induk gred plastik roll.Produk ini digunakan di luar rumah untuk masa yang lama, menambah antioksidan, pengeluaran bahan kalis api, agen anti-penuaan, promoter dan sebagainya.
(三) proses teknologi tertentu
1. Mengikut susunan pemimpin, semua jenis bahan mentah dan pemecut yang disenaraikan dalam formula produk dimasukkan ke dalam pengadun oleh kakitangan yang ditugaskan khas, dan pengadun dicampur pada permulaan pengadun.Masa mencampurkan ialah >10 minit (pengadun dibahagikan kepada pengadun biasa dan pengadun berkelajuan tinggi, dan disyorkan untuk menggunakan pengadun berkelajuan tinggi jika dana membenarkan. Perkara utama proses ini ialah nisbah tepat semua jenis bahan mentah, yang mesti digunakan dengan instrumen standard yang berkelayakan.
2, pengendali mesin penyemperitan granulasi dengan takal motor cakera tangan, mesin boleh berjalan dengan mudah, bahan selepas mencampurkan batch ke dalam mesin granulasi, butang motor dan sebagainya.Selepas ammeter motor meningkat, tutup butang pemanasan dan laraskan suhu kawasan pemanasan.Syarikat saya membeli mesin granulasi dibahagikan kepada empat kawasan pemanasan, dari corong ke hadapan secara bergilir: setiap kawasan, secara amnya 150 ℃.Zon kedua ialah 180 ℃.Selepas ekzos zon ketiga 180 ℃.Hidung ialah 190 ℃.
Selepas jalur bahan tersemperit disejukkan oleh tangki air, ia dimasukkan ke dalam granulator dan suis kuasa granulator ditutup.Mesin pelet akan secara automatik menarik ke dalam jalur bahan untuk pelet.Membuat pengendali mesin harus memerhatikan kerja penyemperit, jika mendapati ke sana dijangka memerah keluar bolong penyemperit, hendaklah segera dipotong punca elektrik dan kekal selepas mesin berhenti berfungsi sepenuhnya daripada mati penyemperitan hidung, tukar kepada jaringan baharu (mesh lama tanpa kerosakan selepas kebakaran, masih boleh terus digunakan), granulator penyemperitan dibuka semula, bahan mentah plastik syarikat sebagai bahan baru, Pada dasarnya, ia boleh ditukar sekali sehari.Selepas penyemperitan, bahan perlu dikeringkan dengan betul mengikut keadaan sebenar bahan sebelum granulasi.
Tujuan prosedur ini adalah untuk mengubah suai bahan mentah.Nota: Suhu pemanasan bahan mentah hendaklah diselaraskan mengikut pelbagai bahan mentah.
Granulator penyemperit mempunyai skru berganda dan mata skru tunggal, potongan sejuk dan titik panas, syarikat itu menggunakan granulator potong sejuk.
3. Serbuk pengisar adalah proses yang perlu sebelum pengeluaran rolling kerana bahan yang digunakan dalam pengeluaran rolling adalah bahan serbuk, dan bahan mentah yang dibeli oleh pasaran adalah bahan granul.Selepas pengendali granulator memeriksa bahawa tiada bahan asing dalam mesin, bahan berbutir selepas granulasi dimasukkan ke dalam corong, mesin pengisar dimulakan, dan kelajuan penyusuan diselaraskan untuk mengisar.Selepas mengisar, bahan mentah hendaklah dikeringkan mengikut kesesuaian, dan suhu pengeringan tidak boleh melebihi 30 ℃.
Proses ini memberi tumpuan kepada kualiti serbuk pengisaran, saiz zarah 30~60 mesh, zarah bulat, tiada tepi, bucu, kepingan, zarah mengekor.
Masa siaran: 28-Okt-2022