Pengacuan Putaran( BrEacuan) melibatkan acuan berongga yang dipanaskan yang diisi dengan cas atau berat pukulan bahan.Ia kemudiannya diputar perlahan-lahan (biasanya mengelilingi dua paksi serenjang) menyebabkan bahan yang dilembutkan itu tersebar dan melekat pada dinding acuan.Untuk mengekalkan ketebalan sekata di seluruh bahagian, acuan terus berputar pada setiap masa semasa fasa pemanasan dan untuk mengelakkan kendur atau ubah bentuk juga semasa fasa penyejukan.Proses ini telah digunakan untuk plastik pada tahun 1940-an tetapi pada tahun-tahun awal hanya sedikit digunakan kerana ia adalah proses yang perlahan terhad kepada sebilangan kecil plastik.Sepanjang dua dekad yang lalu, penambahbaikan dalam kawalan proses dan pembangunan dengan serbuk plastik telah menghasilkan peningkatan yang ketara dalam penggunaan.
Rotocasting (juga dikenali sebagai rotacasting), sebagai perbandingan, menggunakan resin pengawetan sendiri dalam acuan yang tidak dipanaskan, tetapi berkongsi kelajuan putaran perlahan yang sama dengan pengacuan putaran.Spincasting tidak boleh dikelirukan dengan sama ada, menggunakan resin pengawetan sendiri atau logam putih dalam mesin tuangan emparan berkelajuan tinggi.
Sejarah
Pada tahun 1855 R. Peters dari Britain mendokumentasikan penggunaan pertama putaran dwipaksi dan haba.Proses pengacuan putaran ini digunakan untuk mencipta peluru artileri logam dan kapal berongga lain.Tujuan utama menggunakan acuan putaran adalah untuk mewujudkan ketekalan dalam ketebalan dan ketumpatan dinding.Pada tahun 1905 di Amerika Syarikat FA Voelke menggunakan kaedah ini untuk mengosongkan objek lilin.Ini membawa kepada proses GS Baker dan GW Perks untuk membuat telur coklat berongga pada tahun 1910. Pengacuan putaran berkembang lebih jauh dan RJ Powell menggunakan proses ini untuk membentuk plaster Paris pada tahun 1920-an.Kaedah awal menggunakan bahan yang berbeza ini mengarahkan kemajuan dalam cara pengacuan putaran digunakan hari ini dengan plastik.
Plastik telah diperkenalkan kepada proses pengacuan putaran pada awal 1950-an.Salah satu aplikasi pertama adalah untuk mengeluarkan kepala anak patung.Jentera itu diperbuat daripada mesin ketuhar kotak E Blue, diilhamkan oleh gandar belakang General Motors, dikuasakan oleh motor elektrik luaran dan dipanaskan oleh penunu gas yang dipasang di lantai.Acuan itu diperbuat daripada nikel-kuprum elektroformed, dan plastik itu adalah plastisol PVC cecair.Kaedah penyejukan terdiri daripada meletakkan acuan ke dalam air sejuk.Proses pengacuan putaran ini membawa kepada penciptaan mainan plastik lain.Apabila permintaan dan populariti proses ini meningkat, ia digunakan untuk mencipta produk lain seperti kon jalan, pelampung marin dan tempat letak tangan kereta.Populariti ini membawa kepada pembangunan jentera yang lebih besar.Sistem pemanasan baharu juga telah dicipta, daripada jet gas langsung asal kepada sistem udara halaju tinggi tidak langsung semasa.Di Eropah pada tahun 1960-an proses Engel telah dibangunkan.Ini membolehkan penciptaan bekas berongga besar dibuat dalam polietilena berketumpatan rendah.Kaedah penyejukan terdiri daripada mematikan penunu dan membenarkan plastik mengeras semasa masih bergoyang dalam acuan.[2]
Pada tahun 1976, Association of Rotational Moulders (ARM) telah dimulakan di Chicago sebagai persatuan perdagangan sedunia.Objektif utama persatuan ini adalah untuk meningkatkan kesedaran tentang teknologi dan proses acuan putaran.
Pada tahun 1980-an, plastik baru, seperti polikarbonat, poliester, dan nilon, telah diperkenalkan kepada pengacuan putaran.Ini telah membawa kepada penggunaan baharu untuk proses ini, seperti penciptaan tangki bahan api dan acuan industri.Penyelidikan yang telah dilakukan sejak akhir 1980-an di Queen's University Belfast telah membawa kepada pembangunan pemantauan dan kawalan yang lebih tepat terhadap proses penyejukan berdasarkan pembangunan "sistem Rotolog" mereka.
Peralatan dan perkakas
Mesin pengacuan berputar dibuat dalam pelbagai saiz.Mereka biasanya terdiri daripada acuan, ketuhar, ruang penyejukan, dan gelendong acuan.Spindle dipasang pada paksi berputar, yang menyediakan salutan seragam plastik di dalam setiap acuan.
Acuan (atau perkakas) sama ada dibuat daripada keluli lembaran yang dikimpal atau tuang.Kaedah fabrikasi sering didorong oleh saiz bahagian dan kerumitan;bahagian yang paling rumit mungkin diperbuat daripada perkakas tuang.Acuan biasanya dihasilkan daripada keluli tahan karat atau aluminium.Acuan aluminium biasanya lebih tebal daripada acuan keluli yang setara, kerana ia adalah logam yang lebih lembut.Ketebalan ini tidak menjejaskan masa kitaran dengan ketara kerana kekonduksian haba aluminium adalah berkali ganda lebih besar daripada keluli.Disebabkan keperluan untuk membangunkan model sebelum penuangan, acuan tuangan cenderung mempunyai kos tambahan yang berkaitan dengan pembuatan perkakas, manakala acuan keluli atau aluminium yang direka, terutamanya apabila digunakan untuk bahagian yang kurang kompleks, adalah lebih murah.Walau bagaimanapun, beberapa acuan mengandungi kedua-dua aluminium dan keluli.Ini membolehkan ketebalan berubah-ubah di dinding produk.Walaupun proses ini tidak setepat pengacuan suntikan, ia memberikan pereka dengan lebih banyak pilihan.Penambahan aluminium pada keluli memberikan lebih banyak kapasiti haba, menyebabkan aliran cair kekal dalam keadaan bendalir untuk tempoh yang lebih lama.
Masa siaran: Ogos-04-2020